制糖厂生产废水如何处理的（制糖厂污水处理工艺方案设计介绍）
发布时间：2025-07-28 07:24:06 作者：玩站小弟 
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制糖厂生产废水如何处理的制糖（制糖厂污水处理工艺方案设计介绍） 标签： 添加时间：2022-12-29 浏览次数:3582
1、工程概况
1.1废水水质水量
四川某糖厂设计水量为300 m3/h。进水和出水水质指标根据实测值及《制糖工业水污染物排放标准》（GB 21909—2008）中新建企业水污染物排放限值确定，见表1。
表1进水和出水水质
注：除pH外，各项目单位均为mg/L。
1.2工艺流程
针对制糖废水水质水量不稳定、变化大、氨氮浓度较高、富含泥砂等悬浮物质、COD、BOD5高的特点，采用物化＋生化的处理工艺。
1.3主要单元
（1）氧化塘。该厂排放废水水质水量不稳定，氧化塘用来收集生产废水，初步沉淀去除泥沙、悬浮物等。
（2）高密沉淀池。有选择性地投加混凝剂及助凝剂，与原水充分混合、反应，形成矾花，将经过混凝反应而形成的矾花从水中分离出去，具有处理效率高，停留时间短，占地面积少的优点。
（3）调节池。收集高密沉淀池处理后出水，调节水质、水量，保障废水处理系统稳定、连续运行。调节池中设置污水提升泵，提升污水到板式换热器。
（4）ABR〔3〕。废水经板式换热器进入ABR，沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除，其中COD的去除率高达70%以上。借助水流的作用，反应室中的污泥上下运动。由于导流板的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，大量厌氧污泥被截留在反应室内。
（5）A/O氧化沟。A段为缺氧反硝化阶段，此阶段中，废水中的硝态氮在反硝化细菌的作用下，被还原成氮气；O段为好氧氧化阶段，此阶段中，废水中的氨氮和有机氮在好氧环境下被硝化细菌氧化成硝态氮，然后O段混合液回流至A段，去除总氮。同时有机物在厌氧微生物、兼氧微生物和好氧微生物的作用下分解。好氧段采用射流曝气器，氧转移率可达30%~35%，可大大降低曝气时的空气需求量，从而降低曝气时的动力消耗，消除了目前广泛采用的微孔曝气器易于堵塞的痼疾。
（6）二沉池。二沉池为辐流式沉淀池。将从A/O氧化沟出来的废水进行泥水分离，通过沉淀去除废水中的悬浮物，沉淀的污泥经吸泥机抽到污泥槽，再经污泥泵一部分回流到生化系统，剩余污泥排到污泥浓缩池。
（7）浅层气浮系统。浅层气浮是溶气气浮的一种，其集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，装置整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。
1.4工艺特点
（1）采用氧化塘进行预沉去除泥砂〔4〕，可以有效解决废水因污泥量大而经常堵塞的问题。
（2）预处理采用了高密度沉淀池。高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀等过程进行了优化的技术。
（3）厌氧段采用ABR技术〔5〕。ABR在处理甜菜类高浓度废水时去除效果好、启动时间短、抗冲击性能好，可为其后的好氧系统的反应创造条件。根据运行经验，ABR对COD的去除率能稳定达到60%～83%，本工艺中ABR出水口的COD可维持在800~900 mg/L。
（4）生化处理工艺采用A/O工艺，可进一步去除水体中的氨氮，同时去除水体中的有机物，保证出水氨氮和有机物达标。
1.5主要构筑物及设备
主要构筑物及设备
2、运行情况
（1）工程调试中出现A/O氧化沟污泥浓度低的问题，经分析是进入A/O氧化沟的有机负荷太低，营养失调引起的。采取在A/O氧化沟进水段加入甲醇的措施后，问题得到解决。
（2）工程于2011年2月通过环保局验收，各项出水指标均达到《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909—2008）中新建企业水污染物排放限值。
注：除pH外，各项目单位均为mg/L。
3、经济分析
工程总投资为2 385万元，其中土建投资为935.4万元，设备及其他投资为1 007万元。废水处理成本为1.35元/t，其中：电费为0.80元/t，药剂费为0.50元/t，人工费为0.05元/t。
4、结语
（1）甜菜制糖废水的泥沙含量非常大，经常堵塞沉淀池，带式压滤机的负荷也非常高，而且在沉淀、污泥压榨过程中均需加药，运行费用高。改为采用氧化塘进行预沉去除泥砂后，由于废水在进入生化系统前先经过氧化塘预处理，大部分泥沙都可以沉积下来，而氧化塘到糖厂非生产季节可以采取机械方式清理污泥，因此运行费用低，处理效果良好。
制糖企业里流洗工段的废水为反复循环使用的洗甜菜废水，水中富含泥砂等悬浮物质，厂生产废处理处理SS质量浓度一般在10～60 g/L左右，水何设计还有少量的糖厂生活污水等，氨氮质量浓度达50 mg/L。污水由于悬浮物过高，工艺导致COD、介绍BOD也很高。制糖此外这类污水还具有水质水量不稳定、厂生产废处理处理变化大等特点，水何设计如果不经过处理直接排放，糖厂将造成严重的污水环境污染〔1〕。然而常规的工艺方法处理这种废水难以达到排放要求〔2〕，特别是介绍氨氮难以达标。某糖厂针对废水的制糖排放规律和特性，采用氧化塘+高密沉淀+厌氧折流板反应器（ABR）+A/O氧化沟+气浮工艺处理其产生的工业废水。该工艺自建成运行后一直稳定达标。
1、工程概况
1.1废水水质水量
四川某糖厂设计水量为300 m3/h。进水和出水水质指标根据实测值及《制糖工业水污染物排放标准》（GB 21909—2008）中新建企业水污染物排放限值确定，见表1。
表1进水和出水水质
注：除pH外，各项目单位均为mg/L。
1.2工艺流程
针对制糖废水水质水量不稳定、变化大、氨氮浓度较高、富含泥砂等悬浮物质、COD、BOD5高的特点，采用物化＋生化的处理工艺。
1.3主要单元
（1）氧化塘。该厂排放废水水质水量不稳定，氧化塘用来收集生产废水，初步沉淀去除泥沙、悬浮物等。
（2）高密沉淀池。有选择性地投加混凝剂及助凝剂，与原水充分混合、反应，形成矾花，将经过混凝反应而形成的矾花从水中分离出去，具有处理效率高，停留时间短，占地面积少的优点。
（3）调节池。收集高密沉淀池处理后出水，调节水质、水量，保障废水处理系统稳定、连续运行。调节池中设置污水提升泵，提升污水到板式换热器。
（4）ABR〔3〕。废水经板式换热器进入ABR，沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除，其中COD的去除率高达70%以上。借助水流的作用，反应室中的污泥上下运动。由于导流板的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，大量厌氧污泥被截留在反应室内。
（5）A/O氧化沟。A段为缺氧反硝化阶段，此阶段中，废水中的硝态氮在反硝化细菌的作用下，被还原成氮气；O段为好氧氧化阶段，此阶段中，废水中的氨氮和有机氮在好氧环境下被硝化细菌氧化成硝态氮，然后O段混合液回流至A段，去除总氮。同时有机物在厌氧微生物、兼氧微生物和好氧微生物的作用下分解。好氧段采用射流曝气器，氧转移率可达30%~35%，可大大降低曝气时的空气需求量，从而降低曝气时的动力消耗，消除了目前广泛采用的微孔曝气器易于堵塞的痼疾。
（6）二沉池。二沉池为辐流式沉淀池。将从A/O氧化沟出来的废水进行泥水分离，通过沉淀去除废水中的悬浮物，沉淀的污泥经吸泥机抽到污泥槽，再经污泥泵一部分回流到生化系统，剩余污泥排到污泥浓缩池。
（7）浅层气浮系统。浅层气浮是溶气气浮的一种，其集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，装置整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。
1.4工艺特点
（1）采用氧化塘进行预沉去除泥砂〔4〕，可以有效解决废水因污泥量大而经常堵塞的问题。
（2）预处理采用了高密度沉淀池。高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀等过程进行了优化的技术。
（3）厌氧段采用ABR技术〔5〕。ABR在处理甜菜类高浓度废水时去除效果好、启动时间短、抗冲击性能好，可为其后的好氧系统的反应创造条件。根据运行经验，ABR对COD的去除率能稳定达到60%～83%，本工艺中ABR出水口的COD可维持在800~900 mg/L。
（4）生化处理工艺采用A/O工艺，可进一步去除水体中的氨氮，同时去除水体中的有机物，保证出水氨氮和有机物达标。
1.5主要构筑物及设备
主要构筑物及设备
2、运行情况
（1）工程调试中出现A/O氧化沟污泥浓度低的问题，经分析是进入A/O氧化沟的有机负荷太低，营养失调引起的。采取在A/O氧化沟进水段加入甲醇的措施后，问题得到解决。
（2）工程于2011年2月通过环保局验收，各项出水指标均达到《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909—2008）中新建企业水污染物排放限值。
注：除pH外，各项目单位均为mg/L。
3、经济分析
工程总投资为2 385万元，其中土建投资为935.4万元，设备及其他投资为1 007万元。废水处理成本为1.35元/t，其中：电费为0.80元/t，药剂费为0.50元/t，人工费为0.05元/t。
4、结语
（1）甜菜制糖废水的泥沙含量非常大，经常堵塞沉淀池，带式压滤机的负荷也非常高，而且在沉淀、污泥压榨过程中均需加药，运行费用高。改为采用氧化塘进行预沉去除泥砂后，由于废水在进入生化系统前先经过氧化塘预处理，大部分泥沙都可以沉积下来，而氧化塘到糖厂非生产季节可以采取机械方式清理污泥，因此运行费用低，处理效果良好。
（2）在废水处理工程中，曝气系统的能耗是废水处理的日常运行成本的最主要组成，因此应合理地选择高效节能的曝气器，避免造成不必要的浪费。建议选用射流曝气器，其氧转移率可达30%~35%，可大大降低曝气时的空气需求量，从而降低曝气时的动力消耗，而且消除了目前广泛采用的微孔曝气器易于堵塞的痼疾，运行稳定、可靠。
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